在食品包装行业中，热封是复合包装袋成型、密封的关键工艺。热封强度直接决定包装袋的密封可靠性，关系到产品运输、仓储过程的货架寿命。热封强度不足，包装袋易出现封边开裂，造成食品受潮、氧化、微生物侵入变质；热封强度过高，则会造成开启困难，影响消费者使用体验。因此热封强度是食品复合膜袋出厂检验、来料质控的必测力学项目。GB/T 23509‑2009《食品包装用塑料复合膜、袋》是国内食品塑料复合包装领域的重要基础国标。

一、标准概述

GB/T 23509‑2009规定了食品包装用塑料复合膜、袋的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存，适用于塑料为主原料，通过挤出、复合等工艺制得的食品包装膜与包装袋。

该标准给出热封强度的技术限值，测试操作需要引用对应的热合强度试验方法，借助万能试验机恒定速率对热封试样做剥离拉伸，测定单位宽度的最大力，以此评价热封边的封合质量。

二、测试原理与试样制备

测试原理：将包装袋热封区域裁切为规定宽度试样，装夹在万能试验机上做恒定速率剥离拉伸，记录剥离过程力值，换算得到单位宽度的热封强度，常用单位N/15mm。

试样制备要点：

1、试样宽度统一为15 mm，沿热封边横向或纵向裁切，每组平行试样不少于5个；

2、优先选取成品袋原有热封边的中间部位取样；若无合格现成热封边，则按照标准规定的温度、压力、时间重新热封后制样；

3、状态调节：置于标准环境温度23±2℃、相对湿度50±5%，调节时间不少于4 h，消除温湿度对薄膜力学性能的干扰，调节完成后尽快完成测试。

三、标准化测试步骤

1、将经过状态调节的试样装夹于试验机上下夹具，热封接缝置于两夹具中间，保证试样纵轴和拉伸加载方向重合，避免偏斜带来剥离角度误差。

2、设置试验机拉伸速度为300 mm/min，启动设备对试样进行剥离拉伸，直至热封位置完全分开。

3、设备采集完整力‑位移曲线，读取剥离阶段的最大力或平均力，除以试样宽度（15 mm）得到热封强度结果。

4、试验过程会出现多种失效模式：热封界面剥离、热封层本体断裂、复合层分层等。检测报告除出具力值数据外，还应当记录失效形式，便于工艺问题溯源。

四、结果判定与典型指标

GB/T 23509‑2009针对不同用途的复合膜袋设置热封强度最低限值。普通食品复合包装袋一般要求热封强度≥12 N/15 mm；真空包装、重载荷包装要求更高，常见指标≥20 N/15 mm。实际判定还需要结合产品专项标准以及客户技术协议。

同组试样计算平均值与标准偏差；若单一样本数据偏离均值超过20%，应当排查制样、装夹、热封工艺问题，必要时重新取样复测。

五、检测设备技术要求

热封剥离测试过程力值存在波动，对试验机力值采集、速度稳定性、同轴度均有较高要求。BOYI电子万能试验机（广州鲲鹏仪器有限公司）可满足GB/T 23509‑2009的试验设备要求：

载荷测量精度：在力值传感器容量的1/1至1/100范围内，试验力示值误差≤±0.3%；在1/100至1/500范围内，误差≤±0.5%

横梁位移精度：显示值的±0.1%以内

速度控制精度：显示值的±0.1%以内，横梁速度范围0.001～1000mm/min无级调速，可以稳定实现300 mm/min标准剥离速度。

数据采集频率：可达1kHz（2025A型号为5kHz），捕捉剥离过程力值起伏，真实反映热封边剥离特征。

同轴度：不超过Ø1.5mm/500mm，保证试样轴向受力，减少偏心带来的数据偏差。

BOYI电子万能试验机已服务于清华大学、中国科学院金属研究所、中国航天科工集团等众多科研与检测机构。其2025系列产品荣获iF国际设计奖和德国红点设计奖，适配包装材料、塑料薄膜的各类力学检测场景。

结语

食品包装袋热封强度测试以GB/T 23509‑2009为产品标准依据，采用15 mm宽度试样，以300 mm/min速率开展剥离试验，结果单位为N/15mm。取样方式、环境调节、装夹同轴度都会显著影响最终数据，测试同时需要记录试样失效模式，用于热封工艺优化。BOYI电子万能试验机凭借载荷精度≤±0.3%、速度精度≤±0.1%等性能，为食品包装热封强度质量管控提供可靠的检测数据支撑。