半固化片（PP）拉伸强度怎么测？半固化片是PCB制造的核心材料，处于B阶段半固化状态，质地较脆，拉伸测试方法有其特殊性。本文讲清半固化片的概念、测试意义、测试标准、测试方法和注意事项。

01 半固化片的概念和测试意义

半固化片（Prepreg，简称PP），又称粘结片、预浸料，由玻纤布（或纸基等增强材料）浸渍环氧树脂，经热处理预烘而成，树脂处于B阶段（半固化状态）。半固化片常温下质地较硬，受热后软化、流动并进一步固化，在多层板中用于内层芯板之间的粘结和绝缘。半固化片在裁切、层压、钻孔等工序中会受到机械应力，拉伸强度反映其机械强度和可加工性，与树脂含量、玻纤布类型、固化程度有关，测试可评估质量一致性、指导工艺控制。

02 测试标准

半固化片拉伸测试通常参考GB/T 1040.1-2025和GB/T 1040.2-2022（塑料拉伸性能测定）、GB/T 1447（纤维增强塑料拉伸性能试验方法），结合IPC-4101（刚性及多层印制板用基材规范）和企业标准或产品规范执行。由于半固化片处于B阶段、材料较脆，实际测试多结合材料特点选择试样形式和测试条件。

03 测试方法

试样制备：从半固化片上裁取矩形试样（宽度通常25mm或15mm，长度约150—200mm），哑铃形试样冲切时容易分层或开裂，实际多用矩形试样。试样应平整、无褶皱、无破损、无异物，边缘整齐无毛刺。沿玻纤布经向（MD）和纬向（TD）分别取样，因为经向和纬向强度不同，每个方向至少5个。

状态调节：半固化片易吸潮，测试前在23±2℃、50±5%RH环境下状态调节至少24小时，平时应密封保存。

测试条件：测试速度通常1—5mm/min（半固化片较脆、延伸率低，用较慢速度）；测试环境23±2℃、50±5%RH；采用平面夹具或楔形夹具，夹持力适中（不打滑也不夹伤试样）；延伸率低，可用引伸计测应变，也可用横梁位移近似。

测试步骤：测量试样宽度和厚度（多点测量取平均，厚度用精度0.001mm测厚仪）；将试样垂直装夹，确保对中良好；设定标距（通常50mm或100mm）；以规定速度匀速加载，记录力值和位移；试样断裂后记录最大力，拉伸强度σ=Fmax/(b×h)，Fmax为最大力，b为宽度，h为厚度；断裂伸长率ε=(L1-L0)/L0×100%。断裂在标距内有效，夹持端断裂无效应重测。

04 测试特殊性和注意事项

半固化片处于B阶段，质地较脆，延伸率低（通常小于5%），断裂前无明显屈服，属于脆性断裂；试样裁切应用锋利刀具或专用裁样器，避免分层、掉粉、边缘毛刺；半固化片易吸潮，吸潮后树脂软化、拉伸强度下降，应密封保存并标准环境调节；玻纤布经向和纬向强度不同，应分别取样并注明方向；夹持力要适中，过大易在夹口压伤导致夹口断裂，过小会打滑；试样较薄（通常0.05—0.2mm），厚度测量应精确；拉伸强度受树脂含量、流动度、固化程度、玻纤布型号影响较大，数据比较应在同型号同工艺条件下进行；报告注明型号、玻纤布类型、树脂含量、试样方向、尺寸、速度、状态调节条件。

05 BOYI 2025电子万能试验机

半固化片拉伸强度测试需要精确的力值测量和稳定的低速控制。广州鲲鹏仪器有限公司生产的BOYI 2025电子万能试验机，试验力示值误差≤±0.3%（传感器容量1/1至1/100范围），横梁速度精度为显示值的±0.1%以内，速度范围0.001—1000mm/min无级设定，可稳定覆盖半固化片测试常用的1—5mm/min低速；位移显示分辨率达0.01µm，数据采集频率达1kHz（2025型）至5kHz（2025A型），可精确捕捉脆性断裂瞬间的力值变化。可配套平面夹具、楔形夹具和引伸计，配合Smartest软件自动计算拉伸强度和断裂伸长率，为半固化片力学性能测试提供可靠平台。

结语

半固化片（PP）拉伸强度测试参考GB/T 1040、GB/T 1447和IPC-4101，多采用矩形试样（宽度25mm或15mm），沿玻纤布经向和纬向分别取样至少5个，23±2℃/50±5%RH状态调节至少24小时，测试速度1—5mm/min，拉伸强度σ=Fmax/(b×h)，标距内断裂有效。半固化片处于B阶段质地较脆、延伸率低，属于脆性断裂，测试时注意裁切质量、密封防潮、方向区分、夹持力适中、厚度精确测量，报告注明型号、方向、尺寸、速度和状态调节条件。