挠性覆铜板剥离强度测试：旋转鼓夹具与 3 mm 粘合宽度的精密评价
发布时间：
2023-09-02 00:00
挠性覆铜板（FPC）以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材，在消费电子、汽车电子等领域承担弯折互连的角色。产品在反复弯折过程中，铜箔与基材之间的粘合层持续承受剥离应力，一旦粘合强度不足，就会出现铜箔翘起、分层甚至断裂，直接影响产品可靠性。本文以广州鲲鹏仪器有限公司的 BOYI 2025 电子万能试验机为平台，配合 500 N 气动双推夹具与挠性覆铜板专用剥离夹具，参照 IPC-TM-650 第 2.4.9 节，介绍挠性覆铜板剥离强度的测试方法。
01 挠性剥离的特殊性：为什么需要旋转鼓式夹具
刚性覆铜板的剥离测试通常采用 90° 或 180° 剥离夹具，基板本身有足够刚度可以直接夹持。但挠性覆铜板的基材是厚度仅几十微米的聚酰亚胺薄膜，自身无法保持平直，如果直接夹持会在剥离过程中发生弯曲和扭动，导致剥离角度不断变化，测得的力值失真。
挠性覆铜板剥离夹具采用旋转鼓式设计专为此类试验开发：将薄膜层背面通过双面胶粘贴于旋转鼓表面，铜箔端垂直向上夹持于上夹具，剥离过程中旋转鼓随铜箔被拉起而同步转动，确保剥离点始终保持垂直角度不变。夹具具有精度高、运行阻力小、角度限位准确等特点，确保剥离过程平稳运行且角度恒定。
02 BOYI 2025 电子万能试验机：技术参数与精度指标
BOYI 2025-001 电子万能试验机由广州鲲鹏仪器有限公司自主研发，是本次挠性覆铜板剥离测试的核心平台。配备 1000 N 高精度载荷传感器（0.5 级，示值误差 ±0.5%），挠性覆铜板剥离力通常仅几牛，小量程传感器在此区间内分辨率充足，可准确捕捉剥离过程中的细微力值波动。支持超过 1000 Hz 的高采样频率，横梁位移精度高，完整记录剥离全过程的力值-位移曲线，确保稳态剥离段和异常波动不被遗漏。
Smartest 软件支持单试样、多试样、双坐标等多种曲线展示方式，具备智能化的数据处理与报告生成功能，可自动计算平均剥离力和剥离强度，并支持多试样曲线叠加与局部放大分析。
03 样品粘贴与测试流程
试样选取固定粘合宽度为 3.00 mm 的挠性覆铜板。铜箔表面采用专用胶带进行加强处理，预先剥离一定距离，确保剥离端铜箔与胶带粘接良好，无分层或边缘破损，剥离端长度满足上夹具充分夹持的要求。
测试流程如下：
- 设备准备：安装 500 N 气动双推拉伸夹具与挠性覆铜板剥离夹具，确保夹具状态正常，旋转鼓转动灵活无卡滞；
- 样品安装：将样品的薄膜层背面通过双面胶粘贴于剥离夹具的旋转鼓上，铜箔端夹持于上夹具中，二者保持垂直剥离状态；
- 启动测试：以 50.8 mm/min 的速率进行剥离试验（符合 IPC-TM-650 标准），设备自动采集力值与位移数据；
- 数据处理：通过 Smartest 软件获取剥离过程中的平均剥离力，除以粘合宽度计算剥离强度（单位 N/mm），并生成载荷-位移曲线。
试验在室温约 20℃ 下进行，共测试 5 个平行试样。
04 结果与数据稳定性
试验后生成的载荷-位移曲线平稳，细微力值波动被主机高采样频率完整捕获。多试样曲线趋势一致，重现性良好；单试样曲线清晰展现剥离过程中的稳定阶段，无异常波动。
5 个试样的剥离强度平均值接近，最大值与最小值相差在 0.2 N/mm 以内，数据稳定性高，充分体现测试系统的精度与可靠性。试验后试样剥离状态平稳，铜箔与基材分离界面清晰，无异常撕裂或分层现象，符合标准要求。
对于挠性覆铜板的研发与品质控制，采用旋转鼓式剥离夹具保证挠性基材的剥离角度恒定、使用小力值高精度试验机捕捉细微力值波动、并严格遵循 50.8 mm/min 标准速率，是获得可靠剥离强度数据、准确评估 FPC 粘合性能的基本保障。
全国服务热线
公司总部：广东省广州市黄埔区南翔一路68号奥特朗科技园4栋102房
制造中心：苏州市吴中区胥口镇茅逢路299号日中天工业园
抖音号
微信号
SAF Coolest v1.2 设置面板 DBHSX-ZHUS-IVSSE-ZQE
无数据提示
Sorry，当前栏目暂无内容！
您可以查看其他栏目或返回 首页
